Обычно определенный элемент (кроме железа) становится высоколегированной сталью, когда его доля в стали превышает 10 процентов. Легированная сталь с высоким содержанием хрома относится к легированной стали с содержанием хрома более 10 процентов. Чугун с высоким содержанием хрома обычно имеет высокую твердость и высокую износостойкость, а легированная сталь с высоким содержанием хрома часто используется в качестве сырья для подшипниковой стали, головки молотка, облицовочная плита и другая сталь.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материалов для изделий из легированной стали для литья в песчаные формы: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS.

3. Основной процесс: литье в песчаные формы, удаление заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы: сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием марганца, легированная сталь, серый чугун, ковкий чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь и т. д. могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс литья высокохромистого чугуна

Расчет химического состава высокохромистого чугуна: (обычно используется доэвтектический высокохромистый чугун).

1. В процессе количество карбидов часто меняют, регулируя содержание углерода.

2. Для высокохромистого чугуна без других легирующих элементов максимальный диаметр, который можно упрочнить закалкой на воздухе, составляет 20 мм. Для улучшения прокаливаемости необходимо добавлять легирующие элементы.

3. Марганец резко снижает Ms, что приведет к тому, что чугун с высоким содержанием хрома будет иметь больше остаточного аустенита после закалки. Поэтому, как правило, его контролируют на уровне ниже 1,0 процента.

4. Снижение Ms медью приведет к образованию большого количества остаточного аустенита. Таким образом, он обычно контролируется ниже 1,5 процента.

5. Из-за высокой цены V обычно подходит только для отливок, которые не поддаются термообработке.

6. Увеличение Ms в кремнии уменьшит остаточный аустенит и снизит прокаливаемость. Поэтому в целом его следует контролировать.

7. Температура плавления индукционной печи из высокохромистого чугуна составляет 1480 градусов, что достаточно и не должно быть слишком высоким.

8. Ожидается, что температура заливки чугуна с высоким содержанием хрома не будет слишком высокой, чтобы избежать чрезмерной усадки и липкого песка. Температура заливки составляет 1350-1400 градусов для толстых и крупных деталей (1380-1420 градусов для обычных деталей). Высокая температура заливки усугубляет усадочную полость под стояком и вызывает плотную микроусадку и крупнозернистую структуру.

9. Скорость усадки модели из чугуна с высоким содержанием хрома составляет 2 процента.

10. Размер стояка из чугуна с высоким содержанием хрома разработан в соответствии с углеродистой сталью, а литниковая система разработана в соответствии с серым чугуном. Наливной стояк режется методом газовой резки, склонным к образованию горячих трещин. Поэтому в конструкции используется подступенок легкого выреза или боковой подступенок, а для его удаления применяется метод выбивания.

11. Причина малого срока службы высокохромистого чугуна не в некачественной металлографической фазе, а в наличии в отливке дефектов литья в виде усадочных раковин, пор и включений, поэтому процесс литья должен быть платным. достаточно внимания.

12. Чугун с высоким содержанием хрома легко растрескивается. При проектировании процесса литья следует соблюдать осторожность, чтобы не блокировать усадку литья, чтобы избежать растрескивания.

13. Отливки из высокохромистого чугуна необходимо полностью охладить в форме, а затем распаковать. Преждевременная распаковка и высокая температура распаковки являются основными причинами растрескивания отливок.

14. Когда чугун с высоким содержанием хрома отливается в металлическую форму, температура заливки должна поддерживаться выше 150 градусов, чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение и растрескивание отливки.

15. Чугун с высоким содержанием хрома подвергается высокотемпературной закалке на воздухе и термообработке с отпуском при средних и низких температурах для получения мартенситной матрицы высокой твердости.

16. Структура литой матрицы высокохромистого чугуна до термической обработки зависит от скорости охлаждения литого. При высокой скорости охлаждения это обычно аустенитная матрица: по мере уменьшения скорости охлаждения постепенно начинает выделяться смесь мартенсита, перлита и аустенита. Скорость охлаждения дополнительно снижается, и может быть получена матричная структура перлита.

17. Наилучшая температура закалки высокохромистого чугуна обычно выбирается в зависимости от содержания хрома и толщины стенки деталей. Чем выше температура закалки, тем выше прокаливаемость, но тем больше количество остаточного аустенита, которое может образоваться после закалки. Температура закалки высокохромистого чугуна Cr15 составляет 940-970 градусов, а температура закалки высокохромистого чугуна Cr20 составляет 960-1010 градусов. Время выдержки подбирается в зависимости от толщины стенки. Обычно 2-4h, детали с толщиной стенки 4-6h.

18. Высокохромистый чугун после закалки на воздухе имеет большое внутреннее напряжение, и термическую обработку отпуска следует проводить как можно быстрее.

19. Для некоторых отливок из высокохромистого чугуна со сложной формой и большой разницей в толщине стенки следует строго контролировать температуру нагрева (меньше или равную 50 градусам в час), чтобы избежать растрескивания отливок. Иногда безопаснее использовать ступенчатый нагрев (оставаться на уровне 200, 400 и 600 градусов в течение 2-3 часов), а повышение температуры выше 700 градусов можно соответствующим образом ускорить. Но не более 150 град/ч.

20. Время выдержки следует всесторонне учитывать в зависимости от таких факторов, как толщина стенки отливки, количество установленной печи, состояние и скорость нагрева, чтобы избежать закалки некоторых отливок или сердечника отливки. из-за недостаточного времени выдержки.

21. Чугун с высоким содержанием хрома при выпуске из печи необходимо раскислять. Обычно в печь для предварительного раскисления добавляют 0,5 % ферромарганца, для первичного раскисления в печь добавляют 0,25 % ферросилиция и 0,05 % в пакет добавляется алюминий для окончательного раскисления.

22. Температура чугуна с высоким содержанием хрома поддерживается на уровне 1450 градусов во время процесса плавки, а конечное быстрое повышение температуры контролируется на уровне 1480 градусов для раскисления.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Список доступных материалов:

Серый чугун и ковкий чугун

Другие материалы: чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь, легированная сталь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Контроль качества

1. Контроль качества чугуна с высоким содержанием хрома: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

1. Применение мелющих шаров из чугуна с высоким содержанием хрома в шаровой мельнице.

Шаровая мельница является основным оборудованием в процессе измельчения в цементной, электроэнергетической, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Мелющий шар является одной из основных быстроизнашивающихся частей шаровой мельницы. Мелющий шар должен обладать как высокой износостойкостью, так и высокой ударной вязкостью. Его износостойкость играет чрезвычайно важную роль в производстве. Поэтому крайне важно повысить его твердость, ударопрочность и износостойкость.

2. Применение чугуна с высоким содержанием хрома в шламовых насосах.

Шламовые насосы широко используются в промышленных и горнодобывающих отраслях, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, теплоэнергетика, угольная, химическая промышленность и защита окружающей среды для транспортировки высококонцентрированного шлама. Во время процесса он не только подвергается эрозии и износу материала, но также подвергается коррозионному воздействию шлама, а условия эксплуатации чрезвычайно плохи. Материалы, используемые в проточных частях шламовых насосов в стране и за рубежом, в основном представляют собой нержавеющую сталь, чугун с высоким содержанием хрома и никелевый твердый чугун. Чугун с высоким содержанием хрома является идеальным материалом для проточных частей шламовых насосов. Регулируя или выбирая содержание углерода и хрома, можно добиться наилучшего использования проточных деталей в различных промышленных и горнодобывающих условиях.

3. Применение чугуна с высоким содержанием хрома в цементной мельнице.

Футеровка шлифовального валика из марганцево-алюминиевого композита и высокохромистого чугуна с цементом не идеальна для прокаливаемости и износостойкости толстых и крупных деталей и подходит только для отливок с эффективным поперечным сечением 100 мм -140 мм. Втулка ролика с толстым и большим сечением требует высокохромистого чугуна с определенной ударной вязкостью, который используется для крупных цементных вертикальных мельниц.

4. Применение чугуна с высоким содержанием хрома в щеках дробилки.

С увеличением размера дробилки и повышением степени механизации износостойкость щековой пластины становится все более заметной. Из-за плохой износостойкости пластины челюсти возникает частая замена, что не только увеличивает стоимость дробления руды, но также снижает производительность и увеличивает трудоемкость рабочих. Поэтому проблема повышения износостойкости челюстной пластины привлекла внимание людей.

http://ru.zw-metalware.com/